? ? ? ?在化工、煉油、供熱等領(lǐng)域,高溫介質(zhì)輸送設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率。當(dāng)介質(zhì)溫度超過 200℃,普通油泵常出現(xiàn)溫升過高導(dǎo)致的效率衰減、密封失效引發(fā)的介質(zhì)泄漏,甚至軸承抱死等問題。作為中聯(lián)泵業(yè)針對中高溫工況的主營泵型,BB3 多級高溫?zé)嵊捅?/strong>憑借結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料升級,為工業(yè)現(xiàn)場提供更務(wù)實的解決方案。
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? ? ? ?BB3 泵采用單殼體分段式結(jié)構(gòu),通過精密的軸向力平衡設(shè)計,將葉輪軸向載荷控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),減少軸承組的額外損耗,相比傳統(tǒng)多級泵降低 30% 的軸向振動值。葉輪采用閉式高強度鑄鋼材質(zhì),經(jīng)五軸數(shù)控機床精密加工,配合 0.01mm 級精度的動平衡校驗,確保在 150-280℃介質(zhì)溫度下保持穩(wěn)定水力性能,實測效率較同類產(chǎn)品提升 5%-8%。
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? ? ? ?密封系統(tǒng)是高溫泵的關(guān)鍵痛點。BB3 標(biāo)配集裝式機械密封,采用碳化鎢硬質(zhì)合金摩擦副與石墨輔助環(huán)組合,可承受 0.8MPa 壓差;針對易汽化介質(zhì)可選配雙端面密封 + 外沖洗方案,通過外接冷卻循環(huán)系統(tǒng)將密封腔溫度控制在介質(zhì)沸點以下,實測連續(xù)運行 8000 小時無泄漏(數(shù)據(jù)源自中聯(lián)實驗室模擬工況測試)。
? ? ? ?在煉油廠常減壓裝置的重油輸送場景中,某客戶原用泵因葉輪腐蝕導(dǎo)致每月需停機檢修。更換 BB3 泵后,通過葉輪表面噴涂 Ni-P 合金防腐層,配合泵體導(dǎo)流殼的流線型設(shè)計減少介質(zhì)滯留,將維護周期延長至 3 個月以上,年運維成本下降 40%。這種優(yōu)化源自對工業(yè)現(xiàn)場的深度調(diào)研:泵體進出口采用 API 610 標(biāo)準(zhǔn)法蘭,兼容主流管道系統(tǒng);軸承箱集成強制潤滑接口,既支持傳統(tǒng)脂潤滑,也可外接油站實現(xiàn)自動潤滑,滿足不同工況的維護習(xí)慣。
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? ? ? ?智能監(jiān)控模塊為設(shè)備管理提供便利。通過內(nèi)置 PT100 溫度傳感器與振動變送器,實時采集軸承溫度、密封腔壓力等 6 項關(guān)鍵數(shù)據(jù),異常時自動觸發(fā)三級預(yù)警(燈光、蜂鳴、遠程信號),幫助運維人員提前發(fā)現(xiàn)軸承磨損、密封失效等隱患,避免非計劃停機。
? ? ? ?BB3 泵適用介質(zhì)溫度范圍 120-280℃,涵蓋導(dǎo)熱油、重質(zhì)燃料油、熔融瀝青、聚酯熔體等中高粘度介質(zhì),典型應(yīng)用包括:
- 化工反應(yīng)釜物料循環(huán)(如 PTA 裝置導(dǎo)熱油輸送)
- 集中供熱系統(tǒng)主循環(huán)泵(替代進口品牌實現(xiàn)國產(chǎn)化改造)
- 石油煉化減壓蒸餾塔底油輸送(耐受 260℃、80cSt 粘度介質(zhì))
? ? ? ?選型時需重點關(guān)注:介質(zhì)實際運行溫度(避免超過設(shè)計上限)、運動粘度(影響葉輪參數(shù)匹配)、系統(tǒng)所需揚程(多級泵級數(shù)可根據(jù)工況定制,常規(guī)提供 2-8 級配置)。中聯(lián)技術(shù)團隊可提供免費選型咨詢,點擊在線客服聯(lián)系我們吧。