? ? ? 立式多級離心泵雖然流量不大，但是揚程可以比單級離心泵高，所以在二次供水、消防增壓供水、管道增壓等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，是保障生產(chǎn)生活的關(guān)鍵設(shè)備，但進(jìn)口管道漏氣、進(jìn)氣等問題常導(dǎo)致設(shè)備效率下降、部件損壞，掌握故障檢測技巧、原理解析及預(yù)防方法，是設(shè)備長效運行的核心。本文中，離心泵生產(chǎn)廠家中聯(lián)泵業(yè)將以“問題解決”為導(dǎo)向，為您提供實用立式多級離心泵進(jìn)口漏氣檢測方法與進(jìn)氣預(yù)防方法技術(shù)指導(dǎo)。

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一、立式多級離心泵進(jìn)口管道漏氣：2種高效檢測方法

進(jìn)口管道漏氣易引發(fā)泵體“吸空”，導(dǎo)致流量驟降、氣蝕風(fēng)險增加，以下兩種現(xiàn)場可落地的檢測手段，能快速定位漏氣點：

1.介質(zhì)吸附定位法（機油法）

針對隱蔽性微小漏氣點（如管道微裂紋、填料函縫隙）的精準(zhǔn)排查：

操作流程：用潔凈毛刷蘸取少量工業(yè)機油，在初步判定的疑似漏氣區(qū)域（如管道焊縫、閥門接口）均勻涂抹薄層機油（厚度控制在≤1mm，避免浪費且影響判斷）；

判定標(biāo)準(zhǔn)：若某位置機油被快速“吸入”管道，或出現(xiàn)局部機油凹陷痕跡，即可確定該點為漏氣源——核心原理是管道內(nèi)負(fù)壓會主動吸附機油，形成明顯的介質(zhì)流動信號。

2.流體擾動觀察法（鴨毛/香煙法）

適用于明裝管道的初步漏氣篩查：

操作流程：在泵正常運行狀態(tài)下，取潔凈鴨絨毛（或點燃的細(xì)支香煙），緩慢靠近疑似漏氣部位（如法蘭連接面、吸水管接口）；

判定標(biāo)準(zhǔn)：若鴨絨毛向管道方向吸附、或香煙煙氣被“拉入”管道（而非自然擴散），則可初步判斷該區(qū)域存在漏氣——因管道內(nèi)負(fù)壓會形成局部氣流擾動，帶動輕質(zhì)物體定向移動。

二、立式多級離心泵進(jìn)氣預(yù)防：8項關(guān)鍵措施

進(jìn)氣會導(dǎo)致泵體氣蝕、葉輪磨損、壽命縮短，需從安裝、運維全流程做好預(yù)防，以下措施覆蓋主流應(yīng)用場景：

1.強化啟動前排氣與定期維護

每次啟動前必須加足引水，直至放氣口流出無氣泡液體，嚴(yán)禁“干啟動”（干啟動易導(dǎo)致密封件燒毀、葉輪損壞）；

日常運維中，需每周打開泵蓋放氣螺塞，排出泵內(nèi)積聚的空氣——尤其在低溫環(huán)境下，空氣易因溫度變化凝結(jié)在泵殼頂部，影響輸送效率。

2.合理規(guī)劃安裝高度，控制吸程范圍

立式多級離心泵（含自吸機型）安裝位置應(yīng)盡量貼近液面，確保水位波動時仍能滿足“最低淹沒要求”，避免吸程過大；

嚴(yán)格遵循吸程限制：常規(guī)常溫清水（20℃）在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，最大允許吸程為3-8.5m（具體需參照對應(yīng)泵型的技術(shù)手冊）——吸程過高會導(dǎo)致泵內(nèi)真空度過大，引發(fā)水汽化，形成進(jìn)氣通道。

3.規(guī)范吸水管路鋪設(shè)，避免空氣滯留

吸水管路需遵循“順流傾斜”原則：進(jìn)水橫管應(yīng)向來水方向保持1°-3°的向下傾斜角（或水平安裝），嚴(yán)禁出現(xiàn)局部抬高段——若管道存在“凸起”，易形成空氣滯留的“氣袋”，導(dǎo)致排氣不徹底；

吸水管任何部位的標(biāo)高不得高于泵體進(jìn)水口，確保液體流動時能自然帶出管內(nèi)空氣，避免殘留。

4.優(yōu)化法蘭連接密封，杜絕接口漏氣

法蘭安裝前需徹底清理密封面：去除油污、銹跡及雜質(zhì)，確保密封面平整度誤差≤0.1mm，避免因雜質(zhì)導(dǎo)致密封失效；

選用適配墊片：輸送油性介質(zhì)推薦3-5mm厚丁腈橡膠墊片，輸送腐蝕性介質(zhì)選用氟橡膠墊片，且墊片尺寸需與法蘭密封面完全匹配；

螺栓緊固遵循“對角分次法”：分3-4次均勻擰緊螺栓，避免局部受力不均導(dǎo)致墊片變形，參考力矩：DN100法蘭螺栓緊固力矩為35-40N?m。

5.保障底閥淹沒深度，規(guī)避旋渦進(jìn)氣

底閥淹沒深度需符合標(biāo)準(zhǔn)：從底閥平面算起，淹沒高度應(yīng)為底閥外徑的1.5-2倍，且最低不小于0.5m（如DN80底閥需淹沒120-160mm）；

若液面易波動，可在水面放置3-5塊200mm×200mm的防腐木板（如PVC材質(zhì)），破壞旋渦形成——旋渦會將空氣卷入吸水管，引發(fā)氣蝕并損壞葉輪、泵殼。

6.改進(jìn)放氣結(jié)構(gòu)，提升排氣便捷性

立式多級離心泵泵體通常配備放氣螺塞，建議替換為同規(guī)格黃銅水龍頭（可避免與不銹鋼泵體產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕）；

排氣時直接打開水龍頭，可直觀觀察排氣狀態(tài)（直至流出連續(xù)無氣泡液體即可關(guān)閉），操作比傳統(tǒng)螺塞更便捷。

7.強化填料函密封，杜絕軸端漏氣

填料函是軸端密封的關(guān)鍵部件：若填料過松，需順時針均勻擰緊壓蓋螺栓（每次擰動角度≤15°，防止過緊導(dǎo)致軸套磨損、發(fā)熱）；

定期檢查填料狀態(tài)：若填料出現(xiàn)老化、開裂或磨損量超過3mm，需及時更換（推薦選用柔性石墨填料，適配溫度范圍-200℃-600℃，耐用性更強）；

疏通水封管路：若填料函處出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，需檢查水封管是否堵塞——水封失效會導(dǎo)致密封面干摩擦，進(jìn)而引發(fā)漏氣。

8.控制真空度，適配介質(zhì)特性

泵內(nèi)真空度過大易導(dǎo)致水汽化，需根據(jù)輸送介質(zhì)調(diào)整：如輸送80℃熱水時，最大吸程需降至4-5m（常溫清水吸程為8.5m）；

若輸送易揮發(fā)介質(zhì)（如酒精溶液、低沸點溶劑），需在吸水管路增設(shè)“真空破壞閥”，避免真空度過高引發(fā)安全隱患。

立式多級離心泵的高效運行，需以“問題提前檢測、原理清晰認(rèn)知、預(yù)防措施落地”為核心。通過掌握漏氣檢測技巧、理解工作原理、落實進(jìn)氣預(yù)防措施，可有效降低設(shè)備故障發(fā)生率，延長使用壽命（常規(guī)工況下可提升至8000-10000小時），保障流體輸送的穩(wěn)定與安全。若您遇到特殊工況（如高粘度介質(zhì)、高溫液體輸送），可結(jié)合設(shè)備技術(shù)參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化方案。