? ? ? ?高壓灰水泵為水煤漿加壓氣化裝置中洗滌及輸渣工序的配套設(shè)備,用于灰水處理工段輸送介質(zhì)為含煤灰水質(zhì),將除氧水槽汽提回收后的低壓灰水一部分送入氣化洗滌塔再循環(huán),另一部分作為事故激冷水、鎖渣閥反沖、鎖斗充壓水進(jìn)入氣化工段,從而實(shí)現(xiàn)灰水的循環(huán)利用。(水煤漿氣化工藝當(dāng)中的洗滌塔灰水泵加壓灰水→送至煤氣洗滌塔→灰水進(jìn)入沉降池→灰水泵輸送到除氧器→灰水通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入灰水循環(huán)泵,完成一個(gè)灰水循環(huán)。)

? ? ? ?高壓灰水泵輸送的介質(zhì)中考慮含有高硬度(鈣離子質(zhì)量濃度高達(dá)800mg/L)、顆粒大、質(zhì)量輕的懸浮狀態(tài)硬質(zhì)顆粒,這些顆粒對(duì)泵的過(guò)流部件沖刷腐蝕,導(dǎo)致泵密封環(huán)沖刷磨損非常明顯,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月后密封環(huán)間隙達(dá)1.5mm左右,致使流量及密封效果下降明顯,必須停機(jī)檢修停機(jī)檢修既影響系統(tǒng)運(yùn)行,影響生產(chǎn),又増加維修費(fèi)用。

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? ? ? ?目前,高壓灰水循環(huán)泵大多采用徑向剖分多級(jí)離心泵DF型不銹鋼耐腐蝕多級(jí)化工泵,首級(jí)葉輪采用單級(jí)結(jié)構(gòu),在大流量運(yùn)行時(shí),導(dǎo)致泵汽蝕性能變差,泵組性能下降,使用壽命變短。同時(shí)由于介質(zhì)的沖刷磨損,造成轉(zhuǎn)子的平衡被打破,葉輪內(nèi)件磨損,平衡盤(pán)跑偏,泵的振幅増大,運(yùn)行周期大大縮短。在高壓工況下,徑向剖分結(jié)構(gòu)多級(jí)泵容易導(dǎo)致級(jí)間密封失效,造成泄露,嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)運(yùn)行及經(jīng)濟(jì)效益。

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高壓灰水循環(huán)泵型號(hào)選型：

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? ? ? ?高壓灰水循環(huán)泵由于要承受高溫和高壓,泵設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮的因素是泵的過(guò)流部件(葉輪、泵體)的水力性能、泵的結(jié)構(gòu)形式、承壓零件的材質(zhì)、密封結(jié)構(gòu)和材質(zhì);軸承箱組件結(jié)構(gòu)形式、軸承型式、軸承潤(rùn)滑方式、軸承冷卻方式。其次要考慮泵進(jìn)口未加壓調(diào)試和加壓運(yùn)行時(shí)的軸向力、徑向力的平衡。另外還要考慮密封的形式、冷卻和沖洗方式。

? ? ? ?離心泵廠家中聯(lián)泵業(yè)推薦使用最新研發(fā)的高效高壓多級(jí)離心泵DFP型自平衡耐腐蝕多級(jí)離心泵，采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐腐蝕性能強(qiáng)，可通過(guò)改變泵的材質(zhì)(和結(jié)構(gòu))、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤225℃熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等，材質(zhì)有HT200、QT600-3、ZG、304、304L、316L、317L、904L及CD4等可以根據(jù)輸送的不同介質(zhì)選取相應(yīng)材質(zhì)。

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? ? ? ?DFP型灰水循環(huán)泵為高壓自平衡多級(jí)離心泵(見(jiàn)下圖),具有對(duì)稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件,各級(jí)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消(即向前軸向力F1=向后軸向力F2),不需平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件軸向力平衡。除此之外,DFP型灰水泵在泵的末端設(shè)置了承擔(dān)了瞬時(shí)軸向力和殘余軸向力的推力軸承,當(dāng)泵起動(dòng)停止瞬間及系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí),該推力軸承可以承受足夠大的軸向力以保證泵不至于損傷。

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? ? ? ?DFP型高壓對(duì)稱型多級(jí)泵由于無(wú)平衡裝置,即無(wú)平衡盤(pán)的圓盤(pán)摩擦損失又無(wú)平衡水的回流損失,所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5%~14%,在平衡盤(pán)無(wú)摩擦的情況下降低了泵的軸功率,從而達(dá)到了節(jié)能效果,所以泵運(yùn)行時(shí)的耗電量同比同類別多級(jí)泵節(jié)省3%左右。同時(shí)徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤(pán)和平衡環(huán)的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障,它的設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了泵的使用壽命,無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上,用戶維修成本大大降低,從而降低泵的壽命周期成本。多年的運(yùn)行證明,該產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。